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PCBA-Prüfung Lösungen
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PCBA-Prüfung

PCBA-Prüfung
Lösungen.

Umfassende PCBA-Prüfleistungen zur Verifizierung der Bestückungsqualität, zur Fehlererkennung und um sicherzustellen, dass Ihre Leiterplatten korrekt funktionieren – von der Lotpastenprüfung bis zum Funktionstest.

100 %AOI-Abdeckung
8Prüfmethoden
RöntgenBGA- & Verdeckte Lötstellen
IPC-A-610Bestückungsstandard
Prüfleistungen

PCBA-Prüfmethoden

Wir setzen in jeder Phase der Bestückung die richtige Kombination an Prüfmethoden ein, um Fehler früh zu erkennen und sicherzustellen, dass jede Leiterplatte korrekt ausgeliefert wird.

01Sichtprüfung
02ICT / BON
03SPI
04FAI
05AOI
06Röntgen
07Dauerbelastung
08FCT
Sichtprüfung
Sichtprüfung

Sichtprüfung

Erfahrene Prüfer untersuchen jede bestückte Leiterplatte manuell
Erkennt sichtbare Lötfehler: Brücken, kalte Lötstellen, fehlende Bauteile
Geringe Kosten – geeignet für Kleinserien und einfache PCBA-Designs
Ergänzt automatisierte Prüfmethoden in jeder Produktionsphase
ICT-BON-Prüfung
Schaltkreistest

Schaltkreistest (ICT / BON)

Softwaregesteuerter Maschinentest bestückter Leiterplatten
Erkennt Kurzschlüsse, Unterbrechungen, falsche Bauteile und falsche Werte
Prüft Widerstand, Kapazität und weitere elektrische Parameter
Hohe Fehlerabdeckung – geeignet für mittlere bis hohe Stückzahlen
Lotpastenprüfung
Pre-Reflow

Lotpastenprüfung (SPI)

Misst Lotpastenvolumen, -höhe und -fläche auf jedem Pad
Erkennt zu wenig Paste, zu viel Paste, Brücken und Fehlausrichtung
Wird direkt nach dem Schablonendruck und vor der Bauteilbestückung durchgeführt
Geschlossener Regelkreis zum Druckprozess für kontinuierliche Verbesserung
Erstmusterprüfung
Erstmuster

Erstmusterprüfung (FAI)

Detaillierte Prüfung der ersten bestückten Leiterplatte vor Serienstart
Prüft Bauteilplatzierung, Polarität und Lötqualität
Bestätigt BOM-Genauigkeit und Konformität mit der Bestückungszeichnung
Verhindert, dass sich systematische Fehler über die gesamte Charge ausbreiten
AOI
Automatisiert

Automatisierte optische Inspektion (AOI)

Hochauflösende Kameras scannen jede Leiterplatte nach dem Reflow automatisch
Erkennt fehlende Bauteile, falsche Polarität, Lötbrücken und abgehobene Anschlüsse
100 % Leiterplattenabdeckung – kein Stichprobenverfahren
Wird sowohl vor als auch nach Wellenlöten oder Reflow angewendet
Röntgenprüfung
Röntgen

Automatisierte Röntgenprüfung (AXI)

Die Röntgenbildgebung zeigt verdeckte Lötstellen, die optisch nicht sichtbar sind
Unverzichtbar für die Prüfung von BGA-, CSP- und Chip-Scale-Gehäusen
Erkennt Lunker, Brücken, fehlende Balls und kalte Lötstellen unter Gehäusen
Höchste Fehlererkennungsrate aller Prüfmethoden
Dauerbelastungstest
Zuverlässigkeit

Dauerbelastungstest

Betreibt Leiterplatten unter erhöhter Temperatur- und Spannungsbelastung
Beschleunigt Frühausfälle, um schwache Einheiten vor dem Versand auszusortieren
Sichert die Produktzuverlässigkeit bei kritischen Anwendungen
Dauer und Bedingungen individuell nach Ihren Produktanforderungen
Funktionstest
Funktional

Funktionstest der Schaltung (FCT)

Simuliert die tatsächliche Betriebsumgebung und die Eingangssignale der Leiterplatte
Prüft, ob die bestückte PCBA ihre vorgesehene Funktion erfüllt
Wird am Ende des Produktionszyklus als finale Verifikation durchgeführt
Keine spezielle Vorrichtung erforderlich – bei manchen Designs günstiger als ICT
Prüfprozess

Unser PCBA-Prüfprozess

01
Bewertung

Erstbewertung

Wir prüfen Ihr PCBA-Design, die IPC-Klassenanforderungen und das Produktionsvolumen, um die richtige Kombination an Prüfmethoden auszuwählen und einen individuellen Prüfplan zu erstellen.

02
Vor der Bestückung

SPI & Erstmuster

Die Lotpastenprüfung vor der Bestückung erkennt Druckfehler früh. Die Erstmusterprüfung an der ersten bestückten Leiterplatte bestätigt BOM- und Bestückungsgenauigkeit vor dem Serienlauf.

03
Im Prozess

AOI & Sichtprüfung

100 % AOI nach dem Reflow erkennt Bestückungs- und Lötfehler. Die Sichtprüfung durch erfahrene Mitarbeiter ergänzt die automatisierten Systeme.

04
Elektrisch

ICT & Röntgen

Der In-Circuit-Test prüft elektrische Parameter. Die Röntgenprüfung an BGA- und Verdeckte-Lötstellen-Baugruppen sichert die Lötstellenintegrität, die optische Verfahren nicht erkennen können.

05
Funktional

FCT & Dauerbelastung

Der Funktionstest bestätigt, dass die Leiterplatte ihre vorgesehene Funktion erfüllt. Der Burn-In-Test sortiert Frühausfälle für Anwendungen mit hohen Zuverlässigkeitsanforderungen aus.

06
Zertifizierung

Qualitätszertifizierung

Abschließende Qualitätsprüfung und Dokumentation. Testberichte, IPC-A-610-Prüfprotokolle und Konformitätszertifikate liegen jeder Lieferung bei.

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Sichern Sie Ihre
PCBA-Qualität.

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Ist die Röntgenprüfung bei BGA-Baugruppen Standard?
Ja. Alle BGA-, CSP- und Chip-Scale-Baugruppen werden zu 100 % per Röntgen geprüft. Dies ist die einzige zuverlässige Methode, um die Lötstellenintegrität unter diesen Gehäusen zu prüfen.
Nach welcher IPC-Klasse bestücken und prüfen Sie?
Standard ist IPC-A-610 Klasse 2. Klasse 3 auf Anfrage für Anwendungen mit hohen Zuverlässigkeitsanforderungen und lebenskritische Anwendungen. Geben Sie Ihre IPC-Klassenanforderung bei der Bestellung an.
Bieten Sie Funktionstests an?
Ja. Wir bieten Funktionstests (FCT) mit kundenseitig beigestellten Prüfvorrichtungen oder -verfahren an. Kontaktieren Sie uns, um Ihre Anforderungen an den Funktionstest vor der Bestellung zu besprechen.

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