Vom einzelnen Prototyp bis zu einigen hundert Baugruppen — gleiche Linie, gleiche Prüfung, gleiches Team wie bei einer Serienfertigung. Wir beschaffen die Bauteile, wir prüfen jede Baugruppe und liefern DDP oder DAP — je nach Zielland kalkuliert — zum bestätigten Termin.
Vertraut von über 300 Hardware-Teams in 20 Ländern












In vielen Auftragsfertigungsmodellen werden kleine Aufträge in Lücken zwischen großen Serien geschoben. Rüstkosten und Mindestmengen können kleine Bestellungen unwirtschaftlich machen, und Liefertermine verschieben sich, wenn ein größerer Auftrag dazwischenkommt. Wir haben POE genau andersherum aufgebaut: Kleinserie ist unser Kerngeschäft, kein Gefallen. Jeder Auftrag — eine Baugruppe oder tausend — läuft durch dieselbe Linie, dieselbe Prüfung und dieselbe Dokumentation wie unsere größten Serien.
Zertifizierungen & KonformitätLeiterplattenfertigung
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Lagenzahl | 1–32 Lagen (40 auf Anfrage); HDI verfügbar |
| Material | FR4, High-Tg, Rogers, Flex-PI, Starrflex |
| Min. Leiterbahnbreite / -abstand | 3/3 mil Standard; 2/2 mil HDI |
| Platinendicke | 0,4 mm bis 6,0 mm |
| Oberflächenveredelung | ENIG, HAL, OSP, Immersions-Ag/Sn |
| Muster-Lieferzeit | 5–7 Werktage |
| Qualität | ISO 9001:2015, ISO 13485:2016, ISO 14001:2015, IPC-A-610 Klasse 2 & 3, RoHS, REACH, UL 94 V-0 |
PCBA-Bestückung
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Bestückungsart | SMT, Durchsteck, Mixed, Flex |
| Min. Bauteil | 01005 imperial (0402 metrisch) |
| Min. BGA-Rastermaß | 0,35 mm |
| Bestückgenauigkeit | ±0,025 mm (Cpk ≥ 1,67) |
| Lot | Bleifrei SAC305; verbleites SnPb verfügbar |
| Prüfung | SPI, AOI, Röntgen, Flying Probe (alle Aufträge) |
| PCBA-Lieferzeit | 5–7 Werktage Muster; 15–20 Werktage Serie |
Wir brauchten fünf Baugruppen, um ein Rev-C-Layout zu validieren, bevor wir in die Werkzeuge investieren. POE hat innerhalb eines Tages ein Angebot erstellt, für zwei Bauteile mit vier Wochen Lieferzeit pin-kompatible Alternativen gefunden und nach 15 Tagen geliefert.
Unsere Kampagne wurde mit 280 Stück finanziert, und wir brauchten die Baugruppen in drei Chargen, während wir hochskalierten. Immer dasselbe Werk, derselbe Prozess, dasselbe Team — wir mussten zwischen Muster und letzter Serie nichts neu qualifizieren. Das allein hat uns rund sechs Wochen gespart.
Wir haben dieselbe Charge von 25 Baugruppen in zwei Jahren viermal nachbestellt. Jeder Auftrag kommt mit denselben AOI- und Röntgenberichten, und die Rückverfolgbarkeitsunterlagen sind jedes Mal konsistent. Bei einem Produkt, das wir nur in kleinen Stückzahlen bauen, ist genau diese Konstanz der ganze Wert.